壓力測試是指防爆電動閥能夠承受的工作壓力值是否符合制造要求。防爆電動閥的一般壓力測試必須遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和常見問題。

防爆電動球閥試壓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求如下：

1、一般情況下，防爆電動閥未進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，但油路板、單流閥或腐蝕損壞的油路板和單流閥應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。對于閥門，其均勻性、回座工作壓力等試驗(yàn)應(yīng)符合其使用說明及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。

2、防爆電動閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。底壓防爆電動閥門抽樣檢查20%，如不過關(guān)應(yīng)查驗(yàn)；中、髙壓防爆電動閥門應(yīng)查驗(yàn)。

3、試驗(yàn)時，防爆電動閥的安裝部分應(yīng)處于非常容易檢查的位置。

4、電焊連接方式的防爆電動閥，可選用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

5、液壓機(jī)試驗(yàn)時就將防爆電動閥門氣體盡可能清除。

6、試驗(yàn)時工作壓力要慢慢增加，不允許大幅度增加.突然增加。

7、強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)延遲時間一般為2-3min，關(guān)鍵的和獨(dú)特的防爆電動閥門應(yīng)不斷5min。直徑防爆電動閥的試驗(yàn)時間可以相對較短，大直徑防爆電動閥的試驗(yàn)時間可以相對較長。在試驗(yàn)全過程中，如有疑問能延長試驗(yàn)時間。強(qiáng)度試驗(yàn)時，不允許油路板和單流閥發(fā)生出汗或漏水狀況。密封性試驗(yàn)，一般防爆電動閥門只開展一次，閥門、高壓閥等生要防爆電動閥門需開展2次。試驗(yàn)時，對于底壓、大口徑不重要的防爆電動閥及其要求允許漏水的防爆電動閥，允許少量漏水；由于通用防爆電動閥、電廠防爆電動閥、船舶防爆電動閥等防爆電動閥的規(guī)定不同，漏水規(guī)定應(yīng)按相關(guān)要求執(zhí)行。

8、溢流閥未作關(guān)掉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)要強(qiáng)度試驗(yàn)及填充料和墊圈處的密封性試驗(yàn)。

9、試壓過程中，防爆電動閥門的關(guān)閉力只允許一個人的正常能量關(guān)閉；扭矩扳手不能依靠桿杠等專用工具側(cè)去除，當(dāng)主軸直徑超過320時，Mm允許兩個人一起關(guān)掉。

10、具有上密封性的防爆電動閥應(yīng)取下填料進(jìn)行密封試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否漏水。用汽體作試驗(yàn)時，在卡套接頭中裝水查驗(yàn)。填料密封性試驗(yàn)時，上密封性不允許在密封位置。

11、對于具有驅(qū)動設(shè)備的防爆電動閥，在測試其密封性時，應(yīng)使用驅(qū)動設(shè)備關(guān)閉防爆電動閥進(jìn)行密封試驗(yàn)。敵人動驅(qū)動器設(shè)備，還應(yīng)開展用動關(guān)掉防爆電動閥門的密封性試驗(yàn)。

12、強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)后安裝在主閥上的進(jìn)氣閥在主閥上進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)；當(dāng)主閥關(guān)閉并打開時，也應(yīng)打開。

13、生鐵防爆電動閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時，運(yùn)用銅錘輕拍油路板和單流閥，查驗(yàn)有無漏水。

14、防爆電動閥進(jìn)行試驗(yàn)時，除旋塞閥要求允許突面抹油外，其他防爆電動閥不允許在突面抹油試驗(yàn)。

15、防爆電動閥試壓時，盲板閥不適合防爆電動閥卡緊力過大，防止防爆電動閥變形，危及試驗(yàn)實(shí)際效果。如果生鐵防爆電動閥壓得太緊，會繼續(xù)損壞。

16、防爆電動閥試壓后，應(yīng)立即清除閥內(nèi)的水并擦拭干凈，并做好試驗(yàn)記錄。